海璟水產解讀：養殖工廠低階模式為何難過環保門檻

　　6月23日，海南文昌市文會鎮馮家灣112家“水產養殖工廠”清退結束的截止日期，本月初，這些位于一類生態紅線內的“水產養殖工廠”被要求全部清退！

　　據了解，此次清退的原因有兩點：一是建廠地點占用了我國自然生態保護區；二是環保不達標，自然資源利用和養殖尾水處理沒有解決，養殖戶通過天然海水的流水交換，魚藥、飼料殘餌、大量的魚蝦糞等養殖污染物被直接排入大海，嚴重影響了當地的生態環境。

　　不只是海南，各地不合格的“水產養殖工廠”和魚塘都在面臨整改或者清退。2020年，僅福建廈門集美區杏林街就清退了約1.57萬畝養殖海域。

　　一直受到業內推崇，代表著未來趨勢和方向的工廠化水產養殖，遇到了什么問題？業內專家分析說，此“工廠”非彼“工廠”，被清退的這些工廠車間，都是環保效能極差的流水式工廠化養殖車間，它們只是工廠化的低階和初級模式，與現今經常被提及的全封閉循環水工廠并不一樣！

　　專家介紹，工廠化水產養殖模式發展至今，可分為三個階段：

　　工廠化1.0，大棚式的流水養殖。目前是國內使用最多、養殖面積最廣的工廠化養殖方式。這種模式投入少、建池簡單、占用面積小，利用不斷流動的水流進行魚類養殖。養殖用水不進行循環再利用，流水交換量為每天6～15次，耗水量極大，對水環境污染較為嚴重。

　　工廠化2.0，半封閉式循環水養殖。車間中裝備工廠化設施，主要由魚池、增氧設施、水質凈化系統、消毒防病設施、水溫調控設施五部分組成。這種模式引入了水循環系統，降低了部分用水量，但水處理效率偏低，排污問題依舊無法解決。

　　工廠化3.0，全封閉式循環水養殖。通過水處理設備將廢水凈化消毒殺菌后，再進行循環使用的一種養殖模式，包含全系列的過濾及生物凈化裝置、消毒殺菌、溫度氧氣控制系統等。這種模式大大提高了水處理的效率，循環用水大大減少水資源消耗，不僅實現了節約用水，更避免了污水排放造成的環境污染問題。

　　整體來看，我國工廠化水產養殖仍處于產業發展的初級階段，是以流水式養殖為主，半封閉式循環水養殖為輔，真正意義上的全封閉循環水養殖鳳毛麟角的產業格局。此次清退的“112家水產養殖工廠”基本都是生態紅線內的流水養殖模式。

　　另外，掛羊頭賣狗肉、渾水摸魚的企業也不在少數，有的“養殖工廠”只是頂了一個廠房的殼子，做的卻是傳統魚塘養殖模式，沒有設備、沒有技術，養殖廢水直接排海里，這樣所謂的“養殖工廠”對生態環境的破壞不言而喻。

　　真正的全封閉循環水工廠化養殖，才是未來的發展趨勢！國際上，歐美國家的循環水養殖發展歷史悠久，經過多年改良優化，成熟度已經非常高。產業鏈健全、健康，以全封式循環水為主導的養殖模式，在產出高品質的水產品的同時，也有效的保護了環境，節約了資源。

　　如Atlantic Sapphire在美國邁阿密的陸地循環水養殖三文魚項目，2019年投產，總投資預計在4.55億美元，需要6-7年的時間建成，建成后最終產能將達到9萬噸，是世界最大的全封閉式循環水養殖工廠之一。

美國Atlantic Sapphire陸基循環水養殖項目

　　從20世界50年代開始，循環水養殖開始引進我國，2019年開始，不少全封閉式循環水養殖工廠項目陸續在全國各地落地開花，象征著我國工廠化水產養殖升級潮流來臨。

　　以宿州海璟水產養殖產業有限責任公司為例，該公司將RAS全自動循環水產養殖系統等整合到養殖管理體系，實現了物聯網+大數據+生態養殖技術的結合，做到了數據監測、信息追蹤和品質監控的統一，打造出了全新的智能化、自動化的工廠化養殖模式，大大提高了水資源的利用效率和水質凈化的效率。

　　其技術團隊在工廠化海產品養殖領域長期潛心研究，對養殖用水進行全自動、封閉式循環處理利用，不僅解決了水資源浪費和養殖廢水的排放難題，推動了零排放、零污染的環保目標的達成，為解決養殖廢水對地方水資源的污染問題提供了全新的思路；也為“野生生態”的模擬提供了充分的條件，養殖全過程杜絕抗生素、激素等獸藥的使用，真正實現了水產品全生命周期的零藥物、零激素、零添加劑的食品安全目標，也持續實踐著“生產有機高品質水產品、為行業可持續發展提供整體解決方案”的經營理念。

宿州海璟陸地海產品循環水工廠化養殖基地

　　從整體上看，我國工廠化水產養殖在自然資源的利用和養殖尾水的處理等問題正在不斷的改良和優化，向著循環水零排放的方向發展；工廠化設施設備的研發和改進也一直在不斷深入，成本的大幅降低，進一步推動了全封閉式循環水養殖工廠的發展。

　　越來越多技術含量低、管理能力弱、污染力強的初級養殖工廠被取締；越來越多以環保生產、可持續發展為企業宗旨的水產養殖工廠拔地而起；此消彼長之下，或許水產養殖行業持續了幾十年的環保亂象在不久的將來會迎來歷史性的改觀。